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在铁精矿球团氧化焙烧过程中，尽管以Fe2O3再结晶固结为主。但仍不可避免地会生成一些低熔点化合物。因此，在球团中或多或少会产生一些液相。液相在球团固结中起如下作用：

（1） 由于液相的存在，可加快结晶质点的扩散，使晶体长大的速度比在无任何液相的结晶机构中快。

（2） 熔体将颗粒包裹，在表面张力的作用下，矿石颗粒相互靠拢，如果使球团体积收缩，孔隙率减少，球团致密化。

（3） 液相充填在粒子间，冷却时液相凝固，将相邻粒子粘结起来。

但过早地出现液相会使磁铁矿氧化不完全，导致亚铁溶解。液相固结的球团，其强度由液相本身的强度与液相与颗粒间的粘结强度来决定。液相的数量不宜过多，一般不超过7%，而且希望均匀分布。液相数量过多时将阻碍氧化铁颗粒直接接触而影响再结晶。另外，过多的液相还会使球变形，相互粘结。

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球团粘合剂 球团发展趋势

国内适应钢铁工业和炼铁技术不断发展的需要，必须重视现代球团工业建设，应坚持技术上的高起点，瞄准世界先进水平，在球团厂建设中，应采用先进的生产工艺和高效?大型球团设备。我国铁矿原料供应稳定性差，成分复杂多变，加之焙烧球团的热源目前主要依靠燃煤，高热值的燃气和燃油供应相对困难。因此，采用麻箅机一回转窑这类大型设备，无疑更能满足和达到球团生产要求。此外，爱用链箅机一回转窑和带式焙烧机工艺应尽可能多地采用新技术和新设备，如采用鼓风干燥，以及高效的废热利用和短胖窑等。坚持发展单机（窑）的大型化，是我国今后改善球团矿生产总体质量和改进一系列技术经济指标，包括作业率?投资和提高劳动生产率的基本?有效的措施。

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冷却速度是决定球团强度的重要因素。快速冷却将增加球团破坏的温度应力，降低球团强度。实验指出，经过1000℃氧化和1250℃焙烧的磁铁矿球团矿，以5（随炉冷却）~1000℃/min（用水冷却）的不同速度冷却到200℃，其结果是：冷却速度为70~80℃/min时，球团强度高。当；冷却速度超过适宜值时，抗压强度的下降是由于球团结构中产生逾限应变引起焙烧过程中所想成的粘结键破坏所致。这一点还可由总孔隙率增加得以证明。以100℃/min的速度冷却时，球团强度与冷却的球团终温度成反比。用水冷却时，球团抗压强度从单球2626N降至1558N，同时粉末粒级（12~3mm）含量增加3倍。为了获得高强度的球团，应以100℃/min的速度冷却到尽可能低的温度，进一步的冷却应该在自然条件下进行，严禁用水或用蒸汽冷却。